【为华龙一号护航】华龙一号机组ZH-65型蒸汽发生器，时代焊机为之骄傲与自豪

2016年3月3日，由中核集团中国核动力研究设计院自主设计的华龙一号机组最核心的设备之一——ZH-65型蒸汽发生器在东方电气（广州）重型机器有限公司顺利进入清洁室开始穿管，这标志着国内首型具有完全自主知识产权并经过各项设计验证试验综合验证的百万千瓦级蒸汽发生器的制造进入了最关键的阶段，目前制造进展一切顺利。北京时代公司与东电（广州）重机在焊接加工制造方面长期保持合作，时代焊机在ZH-65型蒸汽发生器的关键环节发挥了重要作用。作为项目的设备供应商，我们无比骄傲与自豪。

 

随着华龙一号两台蒸汽发生器先后进入穿管工序，整个“华龙之肺”的制造也进入“下半场”，制造的精密度要求也将更高。预计首台蒸汽发生器将于今年年内完成全部制造工作，距“拥有自己的核电蒸汽发生器”——这一几代核动力人的梦想越来越近。

 

【抉择】

蒸汽发生器是核电厂最为关键的设备之一，它在核电厂一回路单个设备中个子最高、体积最大、重量最重、造价最高；它被称为核电厂一、二回路的枢纽，好比核电厂的肝和肺，将核电厂一回路冷却剂的热量传给二回路给水，产生蒸汽推动汽轮机工作；它结构复杂，由上万个零件组成，其设计和制造的高技术含量都可堪称当代制造业之最。

 

就在短短几年之前，大型核电厂蒸汽发生器的自主知识产权，还是国内核电设计者心中挥之不去的阴影：国内建设最多的二代改进型核电机组，蒸汽发生器的知识产权是法国人的；田湾和秦山三期核电站的蒸汽发生器，分别是俄罗斯和加拿大负责设计的；国产60万机组在自主化的诸多领域均有所突破，但蒸汽发生器仍采用了美国的设计；进口三代核电机组（EPR、AP1000）更不必说，蒸汽发生器知识产权分属法国和美国。

但“华龙一号”要走出国门，就必须拥有属于自己的蒸汽发生器！核动力院人毫不犹豫地做出了自己的抉择：自主设计，自筹经费研发。从2010年起，核动力院组建了蒸汽发生器研发攻关组，举全院之力，历时6年，终于了拿下蒸汽发生器研发的难关。ZH-65型蒸汽发生器在抗震能力、抗流致振动能力、汽水分离效率等多个方面较二代改进型机组蒸汽发生器均有了质的飞跃，技术上完全达到了国际三代核电蒸汽发生器的同等水平，并且重点关注了设计及制造技术的成熟性、可靠性和工程实用性。

【提速】

福清5、6号核电机组正式FCD仅短短一年时间内，ZH-65型蒸汽发生器的设计研发工作在设计研究、验证试验、关键材料研制、软件研发等4个大的领域全面提速，硕果喜人。

在这一年间，全面完成了ZH-65型蒸汽发生器的施工设计。为了协助国内制造厂掌握新型蒸汽发生器的制造关键技术，设计人员长期在制造现场蹲守，审查了数以千计的技术文件。在如此短的时间内蒸汽发生器的制造已推进至穿管，这一奇迹般的制造速度在成熟的翻版设计中亦属罕见，ZH-65型蒸汽发生器设计之精良以及设计的成熟性可见一斑。

2015年6月15日，李克强总理在北京与华龙一号机组ZH-65型蒸汽发生器的制造现场进行了连线，给予了ZH-65型蒸汽发生器设计人员及制造者以极大鼓舞。

 

2015年12月，国产首个核电分析计算软件包NESTOR在北京闪亮登场，作为NESTOR的重要组成部分——“蒸汽发生器设计软件包”也同台亮相，标志着ZH-65型蒸发器设计软件研发工作全面顺利完成。

2015年10月，蒸汽发生器流致振动试验完成，这是国内首次针对蒸汽发生器进行的管束流致振动大型水力试验，验证了ZH-65型蒸发器有着优良的抗流致振动特性。

 

2015年12月，蒸汽发生器热态综合性能试验完成。这一试验是亚洲最大的蒸汽发生器专用高温高压热工水力回路试验，它的完成，标志着ZH-65型蒸发器设计验证试验工作也已全面顺利完成。

2016年2月4日，华龙一号核电机组ZH-65型蒸汽发生器制品评定技术审查会在四川省绵阳市召开。至此也标志着ZH-65型蒸发器相关的材料研制、零部件研发评定工作也已全面顺利完成。

来源：摘自微信公众号“中国核动力研究设计院”。